现如今3D打印和三维扫描行业随着社会的飞速发展，技术不断成型。不管什么样的产品，都有一些功能性部件和核心部件，要想生产出合格且高质量的产品，每一个环节和功能结构要严格要求技术达标。
工程师在生产和设计某一款产品的功能性零部件时，先要确定产品的理论结构设计，在结合其综合刚度、耐温性、抗疲劳度等机械性能设计原理而定，确定出产品零部件的形状、结构、尺寸之后，还需要思考不同零部件之间的联系，比如零部件的干涉、交叉装配与关系。这是一个很复杂的过程，仅依靠图纸来装配，是很难保证能达到设计师的最终设计效果，所以对设计工程师而言要是有一种方法或工具那帮助他们完成产品的快速测试，那将省去不少事情，达到事半功倍的效果。
在飞速发展的科技时代3D打印技术已经成熟，在工艺的发展，高分子材料、金属、陶瓷灯新型材料的研制开发，我们可以使用3D打印技术来对产品进行快速成型的功能性部件了。
功能测试一般包括内部结构是否合理、功能形态是否符合要求、运作是否顺畅等，使用3D打印出来的功能测试模型，就能够快速得出真实的测试结果，及时完成装配测试和设计优化。因此，在选择功能测试模型的3D打印机时，需要注重成型材料的性能、模型的精度和细节的准确性。
华朗三维的功能性测试件方案可以为企业创造以下价值：
1. 在尺寸、外形、结构与材料性能上逼近真实产品，实现全面的设计检测
- 3D打印可以高精度还原设计图纸的尺寸、外形与结构，在材料性能上也可以尽量的模拟，从而有助于完成高效全面的测试、检测，让最终的加工制造更加顺利地进行
- 不同零部件可以在一个3D打印机里面同时被制造出来，尽可能的节省打样时间，提高效率
2. 活动部件或复杂结构件一次成型，改善设计方案
- 3D打印在成型制造上给了设计师更多发挥空间，做到尽可能从客户角度出发的人性化设计;
- 可以在短时间内呈现不同设计方案的装配测试结果，方便进行评估与设计改进，可以做到既保证其功能性，又降低制造、维护成本的目的;
- 可以通过检测消除过剩的功能，使零件结构简化，既节省材料，减少加工工时，而且可以降低成本。