工艺装饰玻璃相比其他材质的材料，玻璃具有经济、美观、质量轻等特点，巨大的工业需求拉动工艺装饰玻璃等建材行业的迅速发展，我国已是当前世界上主要的工艺装饰玻璃生产和消费国家。中国玻璃的生产制作技术越来越娴熟、工艺越来越精湛，星级酒店、宾馆，写字楼、护栏、墙面、玄关等装饰，随处可见玻璃的身影。从玻璃家具到玻璃餐具，从艺术画框到家庭装潢，从玻璃深加工制品到艺术玻璃收藏品等，也已经融入了到了我们的生活中了。
在玻璃内雕技术出现之前，工艺装饰玻璃深加工技术主要是车刻、喷砂、酸洗等工艺，不仅会给环境带来严重污染，而且能耗量非常高，集中玻璃加工地区政府已经意识到这个环境污染的严重问题而出台限制政策，甚至直接进行企业的关停处理。所以很多玻璃深加工企业都希望有着一种高效节能、绿色环保的玻璃加工技术出现——激光内雕机应运而生。
使用最新的激光技术，能确保低耗能和高效率操作体验，从图案设计到激光雕刻过程控制中，产品后处理与开发应用，都能提供整体解决方案。无论您是下面哪一种玻璃产品从业者，都可以找到技术支持和解决方案：
(1)婚纱影楼+网络运营：对婚纱影楼提供个性定制和网络定制服务;
(2)综合运营+发展连锁：进行产品直销，并发展加盟商。
(3)玻璃专业市场：以批量加工业务为主;
(4)工程项目：为会所、KTV、酒店、精装楼盘提供配套的定制方案;
(5)装饰市场：利用地域优势提供常规成品+个性定制产品服务;
应用方向推荐：
1、节能。激光内雕所用的激光器一般为2-5瓦，即激光器一直工作一千小时所消耗的电才2到5度，加上一些机械传动部件一小时所消耗的时间也仅一度，与传统的喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺相比要十几或三四十千瓦的用电天壤之别。
2、环保。激光内雕的激光束在玻璃质体内部进行雕刻，不会产生粉尘、挥发性物质，不会造成大量的排放物不需要耗材，对外部环境几乎不产生任何的污染，这相比传统的喷砂雕刻、丝网印刷、酸洗实在是有非常大的改进，再加上工人的工作环境也得到了大幅度改善。
3、自动化程度高。玻璃材料放到位后，整个雕刻过程全部由计算机控制，完全实现自动化加工，比传统喷砂雕刻劳动强度得到降低、噪音降低，激光内雕玻璃实现标准化、数字化、网络化，可远程监控操作，安全性大大提升如此大大降低了综合的成本。
4、可快速实现个性化定制和批量加工不同需求。数字化设计可以与激光加工无缝对接，实现快速个性化定制需要，另外大幅面的工作台面可以长时间进行批量加工。
5、提高玻璃深加工行业利润率。激光玻璃雕刻的效率高，可应用领域广，拥有高中低不同的终端市场需求，人工和管理成本低，目前从事者少，投资回报上高于玻璃深加工同行业利润率。
6、 适合玻璃门窗、镜面、移门、隔断、背景墙、装饰画、卫浴、桌椅、吊顶、地面、工艺品等所有需要用到玻璃的场所
3D打印与工艺装饰玻璃技术是玻璃深加工行业的一种新技术，具有环保、节能、自动化程度高等特点，可实现标准化生产、数字化的同时提高了生产效率和提升了产品的合格率。内雕之后的玻璃，可以进行后续的钢化、贴膜和热弯等处理，使之更加适合实际使用。激光玻璃内雕技术与3D打印技术是传统玻璃加工技术的一次革新，大幅面激光内雕结合3D打印技术可以作为传统工艺装饰玻璃转型升级的新一代解决方案。